Kaevandamiskasutus hingamisteede süsinikkiust õhupaak 2,4 l

Kaevandamisel kasutamiseks respiratoorse süsinikkiust õhupaak 2,4 liitrine esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Tutvustame meie 2,4-liitrist kaevandustes kasutatavat respiratoorset süsinikkiust õhupaaki – 3. tüüpi silinder: ohutuse ja vastupidavuse tipp, mis on täpselt valmistatud. Õmblusteta alumiiniumsulamist südamikuga, mis on ümbritsetud tugeva süsinikkiuga, tagab see silinder tugevuse ilma teisaldatavust ohverdamata. 15-aastane eluiga tagab ühtlase ja usaldusväärse jõudluse, muutes selle optimaalseks valikuks selliste rakenduste jaoks nagu kaevanduste hingamisaparaadid. Avastage meie silindri töökindlust ja pikaealisust, pakkudes turvalist ja püsivat lahendust kriitilisteks toiminguteks.

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

KKK

Tootesildid

Tehnilised andmed

Toote number	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Helitugevus	2,4L
Kaal	1,49 kg
Läbimõõt	130 mm
Pikkus	305 mm
Niit	M18 × 1,5
Töörõhk	300 baari
Testi rõhk	450 baari
Kasutusiga	15 aastat
Gaas	Õhk

Toote omadused

Kaevandamise ohutuse jaoks kriitiline:

Kohandatud kaevandushingamisaparaatide jaoks, tagades turvalise ja usaldusväärse hingamislahenduse.

Kestev jõudlus:

Pikema elueaga meie silinder tagab vankumatu jõudluse pikal ajal.

Lihtne teisaldatavus:

Kerge ja väga kaasaskantav, see hõlbustab hõlpsat käsitsemist erinevates tööseadetes.

Ohutus ennekõike disain:

Konstrueeritud spetsiaalse ohutusmehhanismiga, mis välistab kõik plahvatusohud ja tagab muretu kasutamise.

Usaldusväärsus uuesti määratletud:

Näidates erakordset jõudlust, on meie silinder usaldusväärsuse sümbol kriitilistes stsenaariumides

Rakendus

Õhuhoidla kaevanduste hingamisaparaadi jaoks

Kaibo teekond

2009: Meie ettevõtte asutamine tähistas teekonna algust, mida toidavad uuendused ja pühendumus tipptaseme saavutamisele.

2010: pöördeline verstapost, kuna saime AQSIQ-lt B3 tootmislitsentsi, kuulutades meie üleminekut täieõiguslikule müügitegevusele.

2011: CE-sertifikaadi saamine avas uksed rahvusvahelistele turgudele, mis langes kokku meie tootmisvõimsuste olulise laienemisega.

2012: Turuosa turuliidriks tõusmine rõhutas meie pühendumust kvaliteetsete toodete tarnimisele.

2013: Tunnustamine teadus- ja tehnoloogiaettevõttena Zhejiangi provintsis tähistas LPG proovide ja sõidukitele paigaldatud kõrgsurve vesinikuballoonide uurimise aastat. Meie aastane tootmisvõimsus kasvas hüppeliselt 100 000 ühikuni, mis tugevdas meie staatust respiraatorite komposiitgaasiballoonide juhtiva tootjana.

2014: tunnustati riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõttena, kinnitades veelgi meie pühendumust tehnoloogilistele edusammudele.

2015: vesinikuballoonide eduka arendamise verstaposti aasta. Meie ettevõtte standard selle toote jaoks sai riikliku gaasiballoonide standardite komitee heakskiidu, mis näitab meie pühendumust valdkonna võrdlusnäitajate täitmisele ja ületamisele.

Meie ajalugu hõlmab kasvu ja vastupidavuse teekonda. Külastage meie veebisaiti, et süveneda meie rikkalikku pärandisse, tutvuda meie mitmekesise tootepakkumisega ja uurida, kuidas saaksime teie konkreetseid vajadusi rahuldada. Liituge meiega pärandis, mis põhineb usaldusväärsusele, innovatsioonile ja vankumatule pühendumisele tipptasemele

Meie kvaliteedikontrolli protsess

Võrratu kvaliteedi tagamine: meie põhjalik silindrite testimisprotsess

Kiu tugevuse hindamine:

Süsinikkiust ümbrise tõmbetugevuse hindamine, et tagada rangete standardite järgimine.

Vaigust valukorpuse vastupidavus:

Vaigust valukorpuse tõmbeomaduste uurimine, et veenduda, et see talub tõhusalt erinevaid pingeid.

Keemilise koostise kontrollimine:

Materjalide keemilise koostise analüüsimine, et kinnitada nende vastavust nõutavatele kriteeriumidele.

Täpsus vooderdise tootmisel:

Voodri mõõtmete ja tolerantside põhjalik kontrollimine, et tagada tootmise täpsus.

Pinna terviklikkuse kontroll:

Voodri sise- ja välispindade hindamine defektide suhtes, säilitades pühendumuse veatule kvaliteedile.

Lõime kvaliteedi tagamine:

Voodri keermete õige vormingu ja ohutusstandarditele vastavuse kontrollimine.

Voodri kõvaduse kinnitamine:

Voodri kõvaduse mõõtmine, et tagada, et see talub ettenähtud survet ja kasutamist.

Mehaanilise tugevuse hindamine:

Voodri mehaaniliste omaduste testimine, et tagada püsiv tugevus ja vastupidavus.

Mikrostruktuuri terviklikkuse kontroll:

Voodri metallograafilise testi läbiviimine võimalike nõrkuste tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks.

Laitmatu silindri pinna kontroll:

Gaasiballooni sise- ja välispindade kontrollimine vigade või ebakorrapärasuste suhtes.

Hüdrostaatilise rõhu vastupidavuse test:

Silindri suutlikkuse määramine siserõhule ohutult vastu pidada range hüdrostaatilise katse abil.

Õhutiheda tihendi kinnitus:

Silindri lekkevabaduse tagamine hoolika õhutiheduse testiga.

Struktuuri terviklikkus äärmuslikes tingimustes:

Silindri reaktsiooni hindamine äärmuslikule rõhule hüdropursketesti abil, mis kinnitab selle konstruktsiooni vastupidavust.

Vastupidavus rõhu muutustes:

Ballooni suutlikkuse hindamine taluda korduvaid rõhumuutusi aja jooksul rõhutsükli testiga.

Meie pühendumus tipptasemele kajastub selles kõikehõlmavas testimisprotsessis. Usaldage meie rangeid kvaliteedi tagamise meetmeid, mis on loodud silindrite tarnimiseks, mis ületavad tööstusstandardeid. Uurige lähemalt, et mõista üksikasjalikke samme, mida võtame oma toodete ülima töökindluse ja ohutuse tagamiseks.

Miks need testid on olulised?

Põhjalikud kontrollid mängivad Kaibo silindrite kvaliteedi tagamisel üliolulist rolli. Need põhjalikud testid on olulised meie silindrite materjalide, tootmisprotsessi või üldise struktuuri vigade või nõrkuste tuvastamiseks. Neid kõikehõlmavaid hinnanguid tehes seame esikohale teie turvalisuse, rahulolu ja meelerahu. Meie pühendumus seisneb tööstusstandardeid ületavate silindrite tarnimises, tagades töökindluse ja jõudluse paljudes rakendustes. Keskendudes vankumatult teie heaolule ja rahulolule, kutsume teid edasi uurima ja avastama meie toodete erakordset kvaliteeti. Võite olla kindel, et meie pühendumus tipptasemele ületab teie ootused.